8 月 29 日消息，据央视新闻报道，今天，我国拥有完全自主知识产权，全球最大 26 兆瓦级海上风力发电机组在山东完成吊装，为我国风电向深远海挺进提供技术支撑。
此次吊装的 26 兆瓦级海上风电机组由超过 3 万个零部件构成，轮毂中心高度相当于 50 多层居民楼高，其风轮扫风面积达 7.7 万平方米，是目前全球单机容量最大、叶轮直径最长的海上风电机组，并且实现全国产化设计制造。
吊装完成后将对机组进行调试完成机组并网，并网后，单机每年输出 1 亿度电，可满足 5.5 万户家庭一年的用电需求。
报道称，此次安装的最大挑战，在于“高空精准作业”与“复杂场地限制”的双重考验。要在近 200 米高空完成 200 多根连接螺栓的毫米级对接，同时需应对滩涂地基承载力不足、施工场地狭小的问题。为此，施工团队创新采用“桩基加固法”强化地基稳定性，同时调用全球最大的 4000 吨级履带式起重机承担吊装任务，通过“地面预调平 高空精准协同”的方案，确保机舱平稳就位。
为了应对我国大部分海域盐雾腐蚀强、夏季台风多等特点，本次吊装的风力发电机组不仅采用了全密封结构防盐雾腐蚀方案，让风机能够更好地在海上满足 25 年的使用寿命需求，并配置了软硬件相结合的双重抗台风技术方案，减小大风的影响，可抵御 17 级超强台风。
专家介绍，这次机组采用的新技术，可以在提升可靠性的同时，大幅压缩整机体积与重量。与 18 兆瓦海上风电机组相比，它的整体尺寸基本相当，重量仅增加 10%。机组设计可覆盖 20 兆瓦至 26 兆瓦容量区间，能适配不同风区、不同海域的开发需求；按额定工况计算，它每旋转一圈可发出 62 度电，单机年发电量媲美一座传统小型风电场。